污泥是制造厂中残留的垃圾，杂质，在污泥处理方面常常会添加污泥回用剂，可降低污泥中有害成分，溶解污泥硬化成分，让污泥快速分解处理，进行二次利用。那么，选择污泥回用剂要考虑哪些因素呢？
  污泥回用剂选择应考虑因素：
  1、回用剂品种特点，在选择回用剂时，尽量选择铁盐，如铁盐带来很多问题时，在考虑选择铝盐。在采用无机调理剂或有机调理剂中的j种难以达到理想的调理效果时，可以考虑将无机和有机调理剂复配使用。比如石灰和三氯化铁联合使用，不但能起到调节pH值的作用，而且石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离。
  2、污泥性质，对有机物质含量较高的污泥，可有效使用高分子调理剂，如有机物含量越高，选择聚合度越高的阳离子型有机高分子调理剂效果较佳。一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。
  3、温度，污泥的温度值直接影响着无机盐类调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时问的方法改善调理效果。冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节(从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃)，尽量减少污泥输送过程中热量的损失。在必要的情况下，可以采取对有机高分子调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。
  4、pH值。污泥的pH值决定无机盐类调理剂的水解产物形态，同一种调理剂对不同pH值的污泥的调理效果也大不相同。铝盐的水解反应受pH值的影响很大，其凝聚反应的较佳ph值范围为5～7。高铁盐调理剂受pH值的影响较小，较佳pH值范围为6～11。亚铁盐在pH值为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的Fe(0H)，絮体。因此选用无机盐类调理剂时，首先要考虑脱水污泥的具体pH值，如果pH值偏离其凝聚反应的较佳范围，更换使用另一种调理剂。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的pH值。
  5、配制浓度。调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般来说，有机高分子调理剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子调理剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在百分之0.05～百分之0.1之间比较合适，三氯化铁配制浓度10％较佳，而铝盐配制浓度在百分之4～百分之5较为适宜。
  6、投加顺序。当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。当采用无机调理剂和有机高分子调理剂联合调理污泥时，先投加无机调理剂，再投加有机高分子调理剂，一般可以取得较好的调理效果。
  7、混合反应条件。要想达到较好的调理效果，污泥与调理剂实现完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥与调理剂混合反应形成絮体后，决不能再被破坏，因为絮体一旦受到破坏就很难恢复到原来的状态。经过试验确定了调理的时间和强度后，须在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥进入脱水机。