在造纸工业中常常会使用淀粉，比如阳离子淀粉，阴离子淀粉，磷酸酯淀粉和双醛淀粉等，其中阳离子淀粉在造纸行业中应用广泛，只要因为其具有良好的分散性，保留性，增强性，污染性小等优势在行业中应用广泛。下面，具体了解一下淀粉在造纸工业的应用优势。
  阳离子淀粉在造纸中其取代度一般为0.01-0.07，其主要在湿部添加的助留、助滤和增强剂。阳离子淀粉由于其阳离子性对于纤维、填料及其它阴离子性物质具有强烈的吸附性而产生作用。阳离子淀粉作为湿部添加剂，有助于提高细小纤维和填料的留着，加速纸料的滤水和提高纸页强度，因而能有效提高纸机车速，提高产品质量、降低成本。还可作为合成施胶剂的助留剂，使胶料留着于纤维上而取得良好的施胶效果。特别对于碱性施胶剂，AKD和ASA与阳离子淀粉一起使用，能够起到助留剂及乳液稳定剂的作用。
  阳离子淀粉的种类及性能
  阳离子淀粉的种类很多，主要分为四类：叔胺烷基淀粉，季胺型淀粉，伯胺、仲胺烷基淀粉，其他阳离子淀粉。在造纸中应用较多的是叔胺型与季胺型淀粉。由于季胺型淀粉无论在酸性还是碱性条件下均呈阳离子性，特别适用中、碱性条件下抄纸，所以在中性抄纸技术发展的今天，季胺型阳离子淀粉已成为不可缺少的造纸助剂，也是目前使用范围较广、用量较大的一种阳离子淀粉。
  阳离子淀粉的性能
  阳离子淀粉具有很高的留着率，添加到浆料中，百分之90的淀粉被浆料中的纤维吸附。因此打浆度较高的纸浆，由于其表面积增大，具有较大的吸附作用，细小纤维比表面积大，优先吸附阳离子淀粉。在抄造过程中由于阳离子淀粉使阴离子性纤维絮凝在一起并且使细小纤维留着率增加，因而有助于形成纤维与纤维的结合。阳离子淀粉对纤维的强烈吸附，使得废纸纤维上的阳离子淀粉在重新制浆时仍然牢固地保留于纤维上，不会随废水排出。这不仅减少废水的污染负荷，而且仍能提高填料留着与纸页强度。
  阳离子淀粉的应用
  湿部添加阳离子淀粉，首先须将其进行糊化。一般以百分之2-百分之5的浓度完全分散，加热至90-95℃的温度下，保温20-30min即可。为了使阳离子淀粉与浆料充分混合，均匀吸附在浆料上，糊化后的淀粉须稀释到百分之1或更低的浓度加入纸料中。稀释后，不能放置时间过长，否则会产生老化现象。使分子量增大，然后形成结晶，从溶液中沉淀下来，影响使用效果。还应注意糊化要完全，如果糊化不完全不但能起到预期的效果，还容易引起粘缸、粘网等障碍。
  阳离子淀粉的用量
  阳离子淀粉的加入量取决于纸料及所要求的作用。对填料留着而言。添加量在百分之0.25-百分之1.5，如过量加入可能使吸附产生相反的作用而降低填料的留着率。当湿部添加阳离子淀粉，除了改善填料留着以外还需提高纸强度时，则应适当增加淀粉加入量。